高温漆是一种能够承受较高温度的涂料，常用于排气管、锅炉、烟囱、烘箱等设备表面。下面介绍其施工步骤。
一、表面处理
涂料与基材的结合牢度取决于基材的清洁度和粗糙度。施工前需清理基材表面的油污、锈迹、旧漆层和灰尘。
用碱性脱脂剂或溶剂擦除油污，再用清水冲净并晾干。
去除氧化皮和铁锈：采用喷砂处理到近白级标准（如ISO 8501-1中的Sa 2½）。若不具备条件，可用钢丝刷或砂纸打磨，但附着强度会有所下降。
处理后基材表面应呈现均匀的金属光泽，并在4小时内涂覆底漆，避免再次氧化或沾染脏物。
二、施工环境要求
环境温度：建议5℃以上，相对湿度低于85%。基材温度需高于露点温度3℃以上，以防结露。
雨天、大雾或强风扬尘天气不宜室外施工。
保持施工区域通风良好。
三、涂料的调配
高温漆多为双组分或单组分罐装。使用前将整桶搅拌——部分颜料沉淀桶底，需彻底搅匀。如需稀释，按产品说明书添加配套稀释剂，添加量一般不超过涂料总量的10%（体积比）。调配后静置15–20分钟熟化。
四、涂刷方式
可采用刷涂、辊涂或喷涂：
刷涂/辊涂：适用于小面积或不规则表面。刷子及辊筒选用耐溶剂型材质。每道涂层不宜过厚，均匀薄涂。
喷涂：使用口径1.5–2.0mm的喷枪，压力0.3–0.5MPa。喷枪距基面20–30cm，角度垂直，匀速移动。下一道压住上一道幅宽的1/3。
五、干燥与固化
高温漆的固化过程分为两个阶段：
室温表干：涂装后放置于清洁、无尘、通风处。表干时间约30–60分钟（视涂料种类与温度而定）。
高温烧结：待漆膜表干后，将工件升温到产品要求的温度（例如300℃、500℃等）。升温速度不宜过快——建议先80–100℃保温30分钟，再升到目标温度并保温1小时，然后自然冷却。直接高温急烘可能引起漆膜起泡或开裂。
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