一、工作原理

将混合胶水、色粉的橡胶颗粒装入地砖模具，推入设备热板之间；液压系统提供恒定压力压紧模具，电加热板均匀供热，在 145–165℃、2.5–3.5MPa 工况下保温硫化 18–25 分钟，颗粒间胶料发生交联反应，紧密融合成整块密实地砖，冷却后脱模成型，成品无气孔、不开裂、耐磨防滑。 设备精准控制温度、压力、时间三大硫化要素，解决薄厚地砖欠硫、分层、表面凹凸问题。

二、整机核心结构

1. 主机机架：四柱式 / 框式加厚钢板焊接，承重稳定，分单层、双层、多层结构，多层机型可一次多模生产，提升产能。

2. 液压加压系统：油缸、液压泵站、压力表组合，自动补压，压力 0–6MPa 可调，大机型配多缸同步加压，板面受力均匀。

3. 铝合金加热热板：铸铝加热管路，导热均匀，板面温差≤±3℃；规格常见 550×550、1080×1080mm，适配 300/500mm 标准地砖模具。

4. 推拉模送料机构：导轨滑动模架，模具可整体拉出，方便填料、脱模，单人轻松操作，减少高温烫伤风险。

5. 智能电控系统：数显温控、自动计时、超温断电，硫化完成自动声光提醒，参数可记忆存储，新手易操作。

三、主流机型分类

1. 小型单层地砖硫化机 50–100 吨压力，550×550 热板，单模生产，占地小、投资低，适合小型加工厂、家庭作坊。

2. 双层推拉模硫化机 100–160 吨，双层热板，可上下层同时作业，带自动推拉模具，中型地砖厂主力机型，效率翻倍。

3. 大型多层框式硫化机 200 吨以上，1 米以上大版面，四层、六层多工位，适配规模化再生胶地砖生产线，批量生产户外加厚地砖。

四、适用原料与成品

加工原料

废旧轮胎橡胶颗粒、EPDM 彩色颗粒、再生胶粉、橡胶碎料，搭配环保粘接胶水。

成品类型

幼儿园安全地垫、健身房橡胶地砖、小区户外防滑地砖、公园减震地垫、车间防静电橡胶垫、瑜伽橡胶垫等。

五、设备核心优势

1.成型质量稳定：热板温度均匀、压力同步，地砖密实无气泡，颗粒粘接牢固，长期使用不脱粒、不起层；

2.生产效率高：多层推拉模设计，上下料不耽误硫化周期，大幅提升日产量；

3.自动化程度高：自动控温、计时、补压，硫化结束提醒，无需人工盯守；

4.适配性广：更换不同模具即可生产 500×500、300×300 等多种规格、不同厚度地砖；

5.操作安全便捷：模具外拉式上料，远离高温板面，配备急停、超温保护；

6.降本增效：依托废旧轮胎颗粒为原料，配合本机批量成型，大幅降低地砖生产成本。

六、标准生产流程

1.橡胶颗粒、色浆、粘接剂搅拌混合；

2.定量装入地砖模具，摊平铺匀；

3.将模具推入硫化机热板中间，闭合设备；

4.设置对应温度、压力、硫化时长，启动自动硫化；

5.计时完成设备泄压，拉出模具自然冷却；

6.脱模取出成品，修整边角即可入库。