一、设备工作原理 

两根平行辊筒以不同转速相向转动，形成速比剪切；胶料投入辊缝后，持续承受挤压、撕裂、揉搓，让橡胶与生胶、炭黑、硫化剂、色粉等助剂充分混合。辊筒内置循环水路控温，带走摩擦热量，防止胶料焦烧；开放式结构可直观翻料、薄通、打三角包，完成塑炼、混炼、热炼、出片全工序。 

二、主流标准型号参数 

1. XK-160（6 寸实验室款）辊筒尺寸：Φ160×320mm，电机 5.5KW，单次投料 1-3kg，产能 5-15kg/h，用于研发打样、小批量配色。 

2. XK-250（10 寸小型量产）辊筒 Φ250×620mm，电机 18.5KW，单次 10-20kg，产能 100-200kg/h，硅胶小件、橡胶杂件厂通用。 

3. XK-360（14 寸主力机型）辊筒 Φ360×900mm，电机 30KW，单次 20-35kg，产能 200-350kg/h，密封件、鞋材工厂主流设备。 

4. XK-400（16 寸工业款）辊筒 Φ400×1000mm，电机 37KW，单次 30-50kg，产能 300-500kg/h，配套密炼机生产线使用。 

5. XK-450（18 寸大型炼胶机）辊筒 Φ450×1200mm，电机 55KW，单次 30-60kg，产能 350-600kg/h，大型再生胶、输送带工厂。

 6. XK-560（22 寸重型机型）辊筒 Φ560×1530mm，电机 90KW，单次 50-80kg，产能 600-1000kg/h，规模化连续炼胶车间。  

三、核心结构材质 

1.辊筒：离心铸造合金冷硬铸铁，表层镀铬，硬度 HS68-75；内置循环冷却水道，速比标准 1:1.27。

2. 机架底座：加厚钢板整体焊接，时效去应力，长期重载不变形。 

3. 传动系统：硬齿面减速机，国标铜芯电机，可选防爆、变频调速。 

4. 调距机构：标配手摇调距，选配电动 / 液压全自动调距，辊距调节 0.1~15mm。

 5. 安全系统：全域安全拉绳、膝碰急停、防护挡板，触碰瞬间停机。

 6. 温控系统：独立水循环冷却，可升级导热油加热，精准控温防焦烧。

四、核心设备优势 

1.可视开放式结构：全程观察胶料分散、色泽、温度，随时翻料、取样，工艺可控性强。

2. 一机多用：可完成生胶塑炼、胶料混炼、冷胶热炼、薄通提纯、配色出片、边角料再生。 

3. 混炼均匀稳定：辊筒剪切力充足，粉料无团聚颗粒，胶料软硬、色泽一致性高。 

4. 温控稳定：循环水冷快速散热，适配硅胶、浅色胶等对温度敏感原料。

 5. 耐用易维护：辊筒耐磨抗腐蚀，零部件标准化，检修、换件简单，故障率低。

 6. 适配范围广：从小型实验室打样到大型量产生产线全规格覆盖，支持非标加宽、自动化升级。