一、设备用途

主要用于止水带、输送带、传动带、橡胶坝、长胶板、轮胎预硫化胎面、大型密封条、电缆橡胶构件、硅橡胶绝缘子等长条、宽幅橡胶制品模压与连续硫化；也可用于输送带现场接头热硫化作业，广泛应用基建防水、输送带加工、橡胶制品、轮胎翻新行业。

二、工作原理

液压泵站输送高压油驱动底部多组油缸顶升热板，合模压紧坯料；加热平板持续提供稳定热源，使橡胶发生硫化交联反应；设备配置自动保压、定时、多次排气功能，充分排出胶料内部气体，防止制品气泡、分层；硫化周期完成后油缸泄压下降开模，取出成品。支持电加热、蒸汽加热两种供热方式。  

三、核心优势

1.鄂式敞开结构，上料空间充足

两侧无立柱遮挡，适配超长、宽幅长条工件，无需受立柱间距限制，大件模具进出便捷，是长型橡胶制品优选机型。

2.整体框架刚度高，压力均匀稳定

铸钢一体式鄂框，多油缸同步施压，热板受力均衡，压制宽幅产品不易出现压力偏差，成品厚薄一致性好。

3.保压性能优异，减少次品优化

集成液压油路，泄漏点少，持续硫化过程自动补压，抵御热胀冷缩带来压力衰减，有效避免缺胶、分层。

4.操作灵活，适配多种工艺

支持多次自动排气，可设置多段硫化参数；手动 / 自动双模式，断电可应急开模，适配连续量产与小批量试制。

5.维护便捷，故障率低

油路布局简化，密封件、油缸配件通用性强；开放式框架便于清理热板、检修模具与加热管路。

6.适用工况广泛

可单机固定生产，也可改装移动式机型用于输送带现场接头；支持多层热板定制，提升产能。

四、基础通用技术参数（行业基准）

机型代号：XLE（双鄂式框型硫化机）

结构形式：双侧敞开鄂铸钢框架

公称合模力：常规规格 100T～1200T（1MN~12MN）

液压系统油压：16MPa

柱塞行程：250～450mm

热板开模间距：200～400mm

工作层数：标准单层，支持定制双层

温控范围：室温～200℃

温控精度：±1℃

加热方式：电加热标配，可选蒸汽加热

控制模式：标配 PLC 全自动；支持定时硫化、多次排气、自动补压、计时开模、手动操作

电源：380V/50Hz

五、适用制品

橡胶止水带、输送带、传动平带、橡胶衬板、橡胶坝胶片、大型橡胶密封条、轮胎预硫化胎面、工程模压长胶板、硅橡胶大型绝缘件。